Detailní představení desky masky

I. Definice a funkce

Definice:Deska maskyje struktura, ve které jsou vyrobeny různé funkční vzory a přesně umístěny na fólii, plastovém nebo skleněném substrátovém materiálu pro selektivní expozici fotorezistových povlaků.

Funkce: Themaskovací deskaje vzorová deska pro přenos grafiky ve výrobním procesu mikroelektroniky. Jeho funkce je podobná „negativu“ tradiční kamery, která se používá pro přenos vysoce přesných návrhů obvodů a přenášení informací o duševním vlastnictví, jako je grafický design a procesní technologie. Grafika se přenáší na substrát produktu expozicí, aby se dosáhlo sériové výroby.

II. Struktura a složení

Substrát: Themaskovací deskase skládá hlavně ze substrátu a filmu blokujícího světlo. Substráty se dělí na pryskyřičné substráty a skleněné substráty. Skleněné substráty zahrnují hlavně křemenné substráty a sodové substráty. Mezi nimi mají křemenné substráty vysokou chemickou stabilitu, vysokou tvrdost, nízký koeficient roztažnosti a silnou propustnost světla a jsou vhodné pro výrobu produktů s vyššími požadavky na přesnost, ale cena je relativně vysoká.

Fólie blokující světlo: Mezi hlavní materiály filmu blokujícího světlo patří kovový chrom, křemík, oxid železa, silicid molybdenu atd. Mezi různými tvrdými filmy blokujícími světlo se díky vysoké mechanické pevnosti chromového materiálu a jeho schopnosti vytvářet jemné vzory staly chromové filmy hlavním proudem tvrdých filmů blokujících světlo.

Ochranná fólie: Optická fólie (Pellicle) vyrobená z polyesterového materiálu, připevněná k povrchu desky masky, slouží k ochraně povrchu desky masky před znečištěním prachem, nečistotami, částicemi atd.

III. Klasifikace a aplikace

Kategorie:

Podle základního materiálu: Lze jej rozdělit na křemenné masky, sodové masky atd.

Podle oblasti použití je lze rozdělit na masky s plochým panelem, polovodičové masky, dotykové masky a masky obvodových desek atd.

Podle světelného zdroje procesu fotolitografie je možné jej rozdělit na binární masky, masky s fázovým posunem, EUV masky atd.

Aplikace:

V oblasti plochých displejů: Využitím efektu maskování expozice maskovací desky je navržená grafika TFT pole a barevného filtru postupně exponována a přenesena na skleněný substrát v pořadí struktury filmové vrstvy tenkovrstvého tranzistoru, čímž se nakonec vytvoří zobrazovací zařízení s více vrstvami filmu na sobě. Ploché zobrazovací pole je největším následným aplikačním trhem desek masek, který představuje přibližně 80 %, a používá se na panely, jako jsou LCD, AMOLED/LTPS a Micro-LED.

V oblasti polovodičů: Během procesu výroby destiček je vyžadováno několik expozičních postupů. Využitím efektu maskování expozice maskovací desky, hradla, zdroje a odtoku se na povrchu polovodičového plátku vytvoří dopingová okna, kontaktní otvory elektrod atd. Požadavky na důležité parametry, jako je minimální šířka čáry, přesnost CD a přesnost polohy polovodičových masek, jsou výrazně vyšší než požadavky maskových produktů v oblastech, jako jsou ploché panely a PCBS. Podniky na výrobu polovodičových čipových masek lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: vlastní závody na výrobu plátků a nezávislí výrobci masek třetích stran. V současné době je podíl vlastních závodů na výrobu plátků 52,7 %, ale podíl nezávislých třetích stran na trhu se postupně rozšiřuje.

Další pole:Maskovací deskyjsou také široce používány v dotykových obrazovkách, deskách plošných spojů (PCBS), mikroelektromechanických systémech (MEMS) a dalších oborech.

Iv. Tok výrobního procesu

Výrobní proces desek masek zahrnuje především kroky, jako je grafický návrh, grafická konverze, grafická litografie, vývoj, leptání, vyjímání z formy, čištění, měření rozměrů, kontrola defektů, oprava defektů, aplikace fólie, kontrola a expedice. Odpovídající vybavení zahrnuje fotolitografické stroje, vyvolávací stroje, leptací stroje, čistící stroje, měřící přístroje, zařízení na opravu LCVD, CD měřící stroje, stroje na opravu bariér, zařízení na opravu panelů, kontrolní zařízení TFT, stroje na laminování fólií atd. Mezi nimi je hlavní technologií zpracování fotolitografie.

V. Technologický vývoj a výzvy

Technologický vývoj: S rozvojem průmyslu integrovaných obvodů se kritický rozměr (CD) čipů neustále zmenšuje, což klade vyšší požadavky na přesnost a kvalitu masek. K řešení tohoto problému přijali výrobci masek řadu technických opatření, jako je optická korekce přiblížení (OPC) a masky fázového posunu (PSM), aby se zlepšilo rozlišení masek a kontrast grafiky.

Výzva: Když klíčové rozměry čipu dosáhnou pod vlnovou délku světelného zdroje osvětlení, dojde při průchodu světelné vlny maskou k optickým proximálním efektům, jako je optická difrakce, což má za následek zkreslení optického obrazu masky. Proto je potřeba masku předělat podle cílové grafiky. Navíc s rozvojem pokročilých výrobních procesů se problémy s EUV maskami staly obtížněji odhalitelné a fatální.